Ahli VIP
Kejuruteraan perlindungan kakisan keluli kaca
Kejuruteraan perlindungan kakisan keluli kaca
Perincian produk
|
|
|
|
I, lapisan epoksida, furan, poliester, fenol Lapisan epoksida, furan, poliester, fenol adalah lapisan cetakan pasta tangan, dengan tekanan suhu media yang berbeza, memilih bahan mentah yang berbeza. Ciri-ciri: melekat yang kuat, kos rendah, proses yang mudah, prestasi anti kakisan yang baik, warna yang seragam, keseluruhan yang baik, tahan penuaan, tahan pakaian, tahan serangan, tekanan. Apabila menggunakan lapisan epoksida, furan, poliester, fenol, permukaan sama ada permukaan logam, atau permukaan simen, terlebih dahulu menggunakan resin epoksida semburan primer, pengikat asas boleh lebih kukuh. Sifat fizikal: kekuatan tekanan 3000kg / cm2. Kekuatan rintangan 265kg / cm2, lapisan ini digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal kimia, loji kuasa, komunikasi, metalurgi, pembinaan kapal dan lain-lain.
Lapisan getah Lapisan getah adalah lapisan getah yang diperlukan pada peralatan logam, membentuk lapisan getah matang melalui sulfidasi wap, memisahkan media dari pelbagai permukaan, memainkan peranan anti-kakisan, tahan terhadap asid, asid organik, penyelesaian alkali atau penyelesaian garam. Sifat fizikal: kekuatan tarikan 240-300kg / cm2, panjangan relatif 550-650%. Pembinaan kekal 20-30%. Asid hidroklorik 36% tidak kakisan di bawah kesan jangka panjang 80 ℃. Kelebihan terbesar lapisan getah adalah untuk mengatasi kekurangan variasi tekanan dalam logam, tidak dilapiskan, kekuatan pengikat yang kuat. Ia adalah lapisan anti kakisan yang diperlukan dalam industri kimia, farmaseutikal, metalurgi berwarna, pemprosesan makanan dan industri lain.
Ketiga, resin gum lapisan blok dan warna jahitan resin gum lapisan blok dan warna jahitan adalah dengan resin gum lapisan jubin, pelat porselen, papan tembikar, papan tuang dan batu marmer pada dasar konkrit atau logam. Proses tertentu adalah permukaan lapisan dasar terlebih dahulu dilapisi dengan resin epoksi, selepas dikeringkan, kemudian dilapisi dengan lumpur resin. Ciri-cirinya adalah tahan suhu tinggi, tahan asid, tahan alkali, kekekalan yang kuat, boleh dilapisi pelbagai lapisan. Terutama digunakan dalam kejuruteraan perlindungan kakisan dalam industri kimia, farmaseutikal, metalurgi dan lain-lain.
Tank tahan kakisan keluli kaca
Tank tahan kakisan keluli kaca yang dihasilkan kilang kami boleh memenuhi keperluan khas pengguna, ketinggian dari 2m hingga 15m, pada masa yang sama, tahan kakisan asid dan alkali. Ciri-ciri asas
* Ciri-ciri fizikal yang sangat baik: nisbah keluli kaca biasanya 1.8-2.1, keluli 1/4-1/5, daripada keluli, casting dan plastik nisbah kekuatan yang lebih tinggi. Koeksien pengembangan haba keluli kaca secara keseluruhan serupa dengan keluli, koaeksien penghantaran haba hanya 0.5% keluli.
* Tahan kakisan kimia, hayat perkhidmatan yang panjang: keluli kaca mempunyai sifat-sifat khas yang tahan kakisan, apabila menyimpan media kakisan, keluli kaca menunjukkan keunggulan yang tidak dapat dibandingkan dengan bahan lain, boleh tahan kepada pelbagai asid, alkali, garam dan pelarut organik.
* Reka bentuk fleksibiliti yang besar, prestasi struktur dinding tangki yang sangat baik: serat melingkuk keluli kaca boleh mengubah sistem resin atau meningkatkan bahan untuk tangki keluli kaca berkelajuan tinggi dan sifat fizikal kimia peranti bukan standard untuk menyesuaikan diri dengan keperluan media dan keadaan kerja yang berbeza. Dengan ketebalan lapisan struktur, sudut melingkung dan struktur ketebalan dinding dan reka bentuk untuk menyesuaikan kapasiti muatan tangki, membuat gred tekanan yang berbeza atau ciri-ciri khas tertentu tangki keluli kaca dan peranti bukan standard, bahan logam yang sama tidak boleh dibandingkan dengan mereka.
Proses pembuatan utama
Dikawal oleh komputer, lapisan dalaman dibuat pada corak teras mengikut keperluan (contohnya lapisan dalaman anti kakisan), selepas gel direka mengikut ketentuan bentuk garis dan ketebalan lapisan struktur, dan akhirnya lapisan perlindungan luar dibuat.
III. Bahan-bahan tambahan
Resin, serat merasa, serat kaca benang melingkuk dan lain-lain.
Spesifikasi produk tangki menegak: diameter 1m-4m, jumlah 1m3-150m3
Tangki menyimpan mendatar: diameter 1m-3.6m, jumlah 1m3- 100m3
Tekanan: tekanan biasa -0.05MPa
V. Permohonan
Tangki penyimpanan tahan asid (tangki asid hidroklorik, tangki asid sulfat, tangki asid fosfat, tangki asid nitrat, tangki asid organik, tangki asid fluorosilikat, tangki asid hidrofluorat dan lain-lain)
Tank tahan alkali
Tank Air Garam, Tank Air Kumbahan
Tank komposit keluli kaca / PVC (FRP / PVC), keluli kaca / polipropilen (FRP / PP)
Proses pembinaan FRP lapisan konkrit
Gambaran keseluruhan
Program pembinaan ini mengikut keadaan teknikal pengguna, membuat keperluan yang jelas untuk memilih bahan, pembinaan dan pemeriksaan kejuruteraan.
Pilihan bahan dan arahan resin pelapis dasar: memilih resin vinil CP95 # yang dihasilkan oleh Taiwan Shanglite Fine Chemical Co., Ltd.
Penerangan Bahan: CP95 # resin vinil adalah konkrit, dilapisi dengan resin peralihan yang dilapisi dengan dasar khusus FRP, dengan pelekat konkrit yang kuat, mencapai peralihan resin epoksi sebelumnya.
Lapisan anti kakisan: memilih resin vinil MFE-2 # (Shanghai Polytechnic University) yang dilapisi permukaan, memilih pengeras udara MFE-2 # + vinil.
Penerangan Bahan: MFE-2 # adalah resin ester vinil. Tahan kakisan: tahan asid hidroklorik (31%), natrium hidroksida (30%), natrium hipoklorat (klorin berkesan 17%), tahan suhu di bawah 60 ℃.
Gentian pilihan: tanpa alkali pemotongan pendek merasa 450 g, permukaan kaca merasa 30 g (pengeluaran cawangan gentian kaca Kumpulan Bull).
Standard pembinaan
Pembinaan dan pemeriksaan di tapak melaksanakan GB50212-2002 "Kejuruteraan perlindungan kakisan bangunan dan spesifikasi penerimaan".
Proses pembinaan
Memasangkan rangka, meletakkan pedal dan meletakkan.
Periksa permukaan dalaman: membersihkan sisa-sisa konkrit dari permukaan dalaman.
Pengolahan dinding dalaman: Menggunakan alat elektrik untuk menggilap dinding dalaman yang bersih untuk mengeluarkan benjolan, membersihkan permukaan tanah yang mengapung, memastikan permukaan dalaman bersih.
Salutan dasar: satu lapisan resin CP95 # di permukaan konkrit yang bersih, proses seterusnya dibina selepas pengendalian.
Lapisan perbaikan: Untuk lubang permukaan dalaman, diisi dengan putty resin untuk mengelakkan gelembung kosong semasa membuat lapisan FRP.
Sebagai lapisan anti kakisan: Menggunakan lapisan bebas alkali pemotongan pendek merasa + lapisan kaca permukaan merasa, memerlukan serat merendam sepenuhnya, dan mengeluarkan gelembung FRP, menggulung supaya permukaan rata dan licin.
Lapisan permukaan: selepas lapisan perlindungan kakisan, gunakan mesin penggilap untuk menghilangkan burr, selaras salutan lapisan resin kain, tambahkan 3% pengeras udara ke dalam resin.
piawaian pemeriksaan dan penerimaan
Menyediakan sijil kelayakan bahan mentah dan laporan pemeriksaan.
Pemprosesan dinding dalaman mengikut pemprosesan dasar konkrit dalam GB50212-2002.
Pemeriksaan permukaan dalaman: lapisan permukaan dalaman harus rata dan bersih, tiada kekotoran, tiada pendedahan serat, tiada retakan dan lapisan yang kelihatan.
Proses pembinaan lapisan tangki besi
Prarawatan permukaan logam:
(1) Menggunakan roda penggilingan elektrik, berus wayar keluli, kain pasir dan alat lain untuk menggiling dan menghilangkan karat, jika terdapat jejak karat yang serius atau pencemaran minyak dalam tangki, maka menggunakan penyemprotan pasir untuk menghilangkan karat.
(2) Pembersihan asid atau semburan pasir (pasir kuarsa)
Penggoresan dasar putty: berus resin epoksida substrate.
Peningkatan lapisan lapisan: selepas cat kering menggunakan lapisan lapisan pasta tangan, kain kaca memotong tepi, kain kaca harus direndam, pemampatan, kesalahan jahitan tidak kurang daripada 50mm,
1 lapisan resin epoksida 04 kain kaca + 2 lapisan resin struktur yang dipotong pendek merasa dengan lapisan lapisan resin struktur 04 kain bergantian.
Lapisan lapisan: 1 lapisan lapisan lapisan resin 04 kain kaca + 1 lapisan lapisan resin dipotong pendek + 1 lapisan lapisan lapisan permukaan resin merasa, menunggu pelet kering, kemudian melukis satu lapisan lapisan cat (250g / m2 lapisan resin). Resin lapisan dalaman dan cat permukaan adalah resin kutub makanan.
Lapisan tangki besi biasanya digunakan selama 3-5 tahun, dan mesti digunakan tanpa gangguan, jika tidak mudah drum pakej.
Tank bola keluli karbon dalam proses pembinaan FRP
Buka lubang atas dan bawah tangki, pasang kipas untuk menggantikan udara dalam tangki untuk memastikan udara dalam tangki lancar.
2. Memasangkan kaki.
3. pengesanan permukaan utama, permukaan kimpalan mesti rata, tidak boleh meninggalkan sisa kimpalan, burr, lubang udara dan lain-lain. Perjalanan sudut mesti melebihi R10mm.
Pengisaran pasir dinding dalaman tangki ke atas AS2.5. Permukaan keluli seharusnya tidak kelihatan minyak, kotoran, kulit oksida, karat besi dan salutan cat, sebarang jejak baki seharusnya hanya berwarna-warni ringan seperti titik atau jalur.
Penghapusan debu: Menggunakan udara mampat, berus, kain untuk mengeluarkan butiran pasir dan debu mengapung di dinding tangki.
6. salutan bawah: dalam lapisan permukaan keluli karbon yang bersih secara seragam melukis lapisan bawah resin yang dilapisi, kira-kira 200 gram setiap meter persegi, selepas pembinaan proses seterusnya.
Lapisan peralihan anti kakisan: satu lapisan + permukaan kaca yang dirasakan (30g / m2) lapisan + (450g / m2) serat kaca yang dipotong pendek dirasakan satu lapisan + lapisan resin Jepun yang tidak tepu di salutan bawah, memerlukan serat untuk merendam sepenuhnya, mengecualikan pemampatan gelembung dengan roller tekanan, menggilap selepas mengesahkan, ketebalan kira-kira 1.1mm.
Lapisan anti kakisan: dalam lapisan peralihan dengan resin Jepun yang tidak tepu + (450g / m2) perasaan pemotongan pendek + (30g / m2) perasaan permukaan kaca sebagai lapisan anti kakisan, lapisan lapisan, dua perasaan dua jadual, memerlukan gentian sepenuhnya direndam, mengecualikan gelembung dengan roller tekanan, digulung, selepas mengesahkan, menggilap dan menggilap, ketebalan kira-kira 2.2mm.
Lapisan permukaan dalaman: selepas lapisan anti-kakisan mengeras sepenuhnya, menggilap dengan mesin penggilap, mengeluarkan burr, melukis lapisan resin kain Jepun yang tidak tepu, kira-kira 200 gram setiap meter persegi, ketebalan 0.1mm.
Lapisan permukaan dalam: Ulangi langkah 9 operasi proses, salut lapisan resin Jepun yang tidak kenyang, resin ditambahkan dengan pengeras udara 3-5%, penggunaan kira-kira 200 gram setiap meter persegi, ketebalan 0.1 mm.
Selepas pembinaan proses selesai, mengesan ketebalan dengan pengukur ketebalan, ketebalan paling tipis tidak kurang daripada 87.5% ketebalan reka bentuk (minimum tidak kurang daripada 3mm). Ketebalan yang tidak mencukupi perlu dibaiki di bahagian ini untuk mencapai ketebalan reka bentuk.
Pengesanan pelepasan percikan elektrik, apabila memeriksa sebarang lubang jarum, gelembung atau kecacatan lain, kawasan yang cukup besar perlu digilas untuk pembinaan lapisan salutan semula untuk mencapai kelayakan.
Kesilapan rata flange kurang daripada 0.3mm.
Perhatian dalam pembinaan:
(1) 4, 5, 6, 7 langkah perlu selesai dalam satu hari.
(2) Panjang tumpang tindih bahagian penghantaran setiap lapisan mesti lebih besar daripada 50mm dan jarak kedudukan penghantaran setiap lapisan mesti lebih besar daripada 100mm.
Apabila kelembapan relatif udara lebih daripada 80%, pembinaan mesti berhenti.
(4) Permukaan struktur keluli yang telah dirawat tidak boleh tercemar lagi, apabila tercemar lagi, rawatan permukaan harus dilakukan lagi.
(5) Semasa pembinaan perlu mengekalkan pencahayaan dan pengudaraan yang baik, pengendali perlu kurang, perlu bertukar kerja, 2 jam bertukar. Resin yang digunakan untuk pembinaan harus kurang dipasangkan dan bekerja keras.
Penyelidikan dalam talian
-
Kenalan
-
Syarikat
-
Telefon
-
E- mel
-
WeChat
-
Kod Pengesahan
-
Kandungan Mesej
-