Nama peralatan: CNC Double spindle satu kuasa pemotong menara penggilingan komposit CNC lathe
Model peranti: kel-Ym-10SY
|
|
|
|
|
|
kel-Ym-8SY Penerangan protokol teknikal pusat penggilingan kenderaan komposit ganda spindle / tunggal kuasa |
1. Model Spesifikasi: kel-Ym-10SY CNC ganda spindle tunggal kuasa pemotong menara penggilingan komposit CNC lathe |
|
|
|
|
|
2. Penerangan prestasi alat mesin |
|
|
|
|
|
Mesin ini adalah pusat pemotong komposit CNC tunggal kuasa puncak ganda, mengkonfigurasi sistem kawalan CNC 200TB generasi baru Taiwan, pengguna mengikut keperluan |
Peranti pemakanan hidrolik boleh dipilih untuk mewujudkan pemprosesan automatik berterusan. Alat mesin ini mempunyai penggilingan, pemutaran, penggerudian, lubang-lubang, dan benda-benda penggilingan. |
fungsi pemprosesan permukaan; Pemprosesan bersegerakan ganda spindle, bahagian kerja boleh diproses sekaligus, yang berkesan meningkatkan laju pemprosesan bahagian kecil dan sederhana. |
|
|
|
|
|
Penunjuk teknikal utama: |
|
|
|
|
|
Projek |
Model |
Unit |
Kel-Ym-10SY (Dua spindle satu kuasa pemotong menara) |
Keupayaan pemprosesan |
Bilangan paksi |
— |
7 paksi (X + Z + E + CM + CS + Y + TD) |
Rotasi katil maksimum |
mm |
φ780(30.71) |
Diameter bahagian pemprosesan maksimum |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Panjang pemprosesan maksimum |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Paksi utama |
Hujung hidung spindle |
— |
Positif: A2-8 |
Pengarah: A2-6 |
Diameter lubang teras |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Diameter lubang dalam tiang tarikan (diameter tiang) |
mm |
Standard φ75(2.95) Pilihan φ77(3) |
φ51(2) |
Kelajuan maksimum spindle |
rpm |
(10-3500 orang) |
10-4200 (Timbalan) |
Klip tekanan minyak |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Kelajuan spindle |
Kelajuan tanpa henti |
Menara Pisau |
Model Menara |
SMBR-20-340(VD|40) |
Bentuk Menara Pisau (Bilangan Pisau) |
— |
Menara Pisau 12 Stesen / DIN5480 |
Pemegang diameter luaran |
mm |
25(1) |
|
Pemegang diameter dalaman |
mm |
Ø40( 1. 5) |
|
Putaran peluru pencuci dan jualan |
rpm |
3000
|
Travel - Sliding Seat (paksi X)& Kerusi Sliding \65288;Z、 XPaksi)&Paksi-Y
|
Perjalanan paksi-X |
mm |
180( 5. 91)—180( 7. 9) |
Perjalanan paksi-Z |
mm |
540( 21. 26 )—560( 22. 5) |
Perjalanan paksi-E |
mm |
470(18.5)—500(19.69) |
Perjalanan paksi-Y |
mm |
±40( 1. 57)-50( 1. 97)
|
Kelajuan maju pantas paksi-X |
mm/min |
25~30 |
|
Kelajuan maju pantas paksi Z |
mm/min |
25~30 |
|
Kelajuan maju pantas paksi-E |
mm/min |
25~30 |
|
Kelajuan maju pantas paksi Y |
mm/min |
25~30 |
|
Memotong sumber (X/Y/Z) |
mm/min |
0. 001- 500 |
motor |
Motor pusing (terus menerus) |
Kw(HP) |
11( 15) |
|
Motor pusing (30 minit) |
Kw(HP) |
15( 20) |
|
Motor putaran kedua (terus menerus) |
Kw(HP) |
7. 5( 10) |
|
Motor putaran bantuan (30 minit) |
Kw(HP) |
11( 15) |
Paksi-X |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Paksi-Z |
Kw(HP) |
1. 5( 2) |
Paksi-E |
Kw(HP) |
1. 5( 2) |
Paksi-Y |
Kw(HP) |
1. 8( 2. 4) |
Paksi TD |
Kw(HP) |
1. 8( 2. 4) |
Motor pam hidraulik |
Kw(HP) |
1. 5( 2) |
Motor pompa sejuk |
Kw(HP) |
0. 75( 1) |
Ekor hidraulik |
Diameter kerusi belakang |
mm |
- |
|
Perjalanan kursi belakang |
mm |
- |
|
Penapis tengah atas |
- |
- |
|
Perjalanan Atas |
mm |
- |
|
kapasitas |
Kapasiti tangki air sejuk |
L |
100
|
|
Kapasiti minyak hidraulik |
L |
60
|
|
Kapasiti minyak lubrik |
L |
2
|
|
Saiz/Berat |
Kawasan Lantai (LxWxH) |
mm x mm |
3300* 2200* 2200 |
|
Berat mesin (berat neto, berat bruto) |
kg |
7830_;7840_; |
|
|
|
|
|
|
Aksesori Pilihan: 1. Hidrolik Pemakanan Automatik Jenis 4M |
2. Mesin pengeluaran automatik kepala sudut lurus 90 darjah kepala penggilingan sampingan |
|
|
|
|
|
4. Struktur utama alat mesin |
(1) Komponen utama alat mesin |
Alat mesin ini terutamanya terdiri daripada bahagian badan katil, bahagian tiang penggilingan kereta komposit, bahagian teras, bahagian teras tambahan, bahagian kawalan CNC, bahagian hidraulik, bahagian pelinciran, bahagian penyejukan, bahagian perlindungan, menara pemotong kuasa dan lain-lain. |
(2) susun atur struktur
|
● Struktur badan utama termasuk asas. Tempat duduk. Kepala teras. Kerusi meluncur. Asing sumbu. Dibuat sepenuhnya dengan besi cor Mihanna, dan kemudian menghapuskan tekanan dalaman melalui pembakaran untuk memastikan ketepatan jangka panjang. |
● Paksi X / Y / Z / E menggunakan jalur jenis roller, memastikan kestabilan yang tinggi apabila memotong berat. |
(3)Struktur dan ciri-ciri asas
|
lBahagian besar utama seperti katil, teras, teras tambahan, tiang berdiri dan lain-lain menggunakan bentuk kotak atau struktur bentuk kotak yang kira-kira dan dilengkapi dengan penguatan yang mencukupi
|
Lembaga memastikan keseluruhan mesin mempunyai kekuatan dan kekakuan yang mencukupi. |
(4)Transmisi utama dan poros
|
● Penggerak utama diletakkan di sebelah kiri, spindle tambahan diletakkan di sebelah kanan dan boleh bergerak. |
● Penghantaran spindle utama menggunakan motor spindle AC, kawalan servo. |
●X/Y/Z/EPaksi menggunakan pemancaran motor servo
|
Sekrup bola kedua-dua hujung menggunakan bantalan transmisi skru khusus untuk mesin CNC Jepun yang diimport, dan pra-peregangan dua arah pada skru bola untuk memastikan kekakuan pemasukan skru. |
5. Sistem hidraulik |
Sistem hidraulik sebagai peranti bebas, terutamanya digunakan untuk mewujudkan bahagian kerja pemasangan teras dan asas teras hidraulik dan fungsi kedudukan pemasangan teras semasa penggilingan, struktur yang mudah, prestasi yang boleh dipercayai dan penyelenggaraan yang mudah. Komponen hidrolik menggunakan produk berkualiti tinggi untuk menjamin prestasi sistem hidrolik yang stabil dan boleh dipercayai. |
6. Sistem pelinciran |
Gantalan teras menggunakan pelumas berkualiti tinggi. Semua bahagian pergerakan seperti jalur pemandu, screw bola dan lain-lain mempunyai sistem pelinciran berpusat ganda yang sempurna, yang boleh mencapai pelinciran automatik sepenuhnya masa dan kuantitatif. |
7. Sistem penyejukan |
● Mengkonfigurasi sistem penyejukan pemprosesan dan peranti pemulihan cecair penyejukan untuk menyejukkan sepenuhnya. |
● Boleh dilengkapi dengan satu set peranti penghapusan automatik rantaian dan kereta penghapusan kecil, yang memudahkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan alat mesin. |
8. Perlindungan keselamatan |
●X/Y/Z/EPerlindungan daripada perlindungan keluli tahan karat untuk memastikan kawasan kerja dipisahkan dari kedudukan jalur pemandu, memastikan kebolehpercayaan dan hayat kerja jalur pemandu dan jalur.
|
● Sistem pemasukan tiga arah dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan mekanikal. |
● Motor utama dan motor pemasukan mempunyai fungsi perlindungan elektrik berlebihan dan terlalu panas. Organisasi tiga arah dilengkapi dengan had lembut, had keras dan peranti kawalan blok terhad, dan dilengkapi dengan peranti perlawanan keselamatan mekanikal, kerja alat mesin selamat dan boleh dipercayai. |
● Konfigurasi lampu kerja alat mesin dan lampu amaran kerja. |
Semua paip mudah alih menggunakan peranti rantaian logam atau bukan logam untuk perlindungan keselamatan. |
9. Persekitaran kerja alat mesin |
● Bekalan kuasa: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, AC tiga fasa, pengguna mesti dilengkapi dengan peranti pengatur voltan AC. |
● Suhu persekitaran: +5 ° C ~ 40 ° C. Pengguna disyorkan untuk mengkonfigurasi peranti pengaturan suhu persekitaran. |
● Kelembaban relatif: 35 ~ 90%, tiada pengendupan. |
10. Senarai pembelian luar utama |
|
|
Nombor siri |
Nama |
Pengilang |
|
|
1
|
Sistem Kawalan Digital |
Generasi Baru Taiwan |
|
|
2
|
Motor spindle dan sistem servo |
Ankawa Jepun |
|
|
3
|
Asing pokok |
Pulson Taiwan |
|
|
4
|
Motor pemacu empat paksi dan sistem servo |
Ankawa Jepun |
|
|
5
|
Tiga arah Bola Screw Timbalan |
Perak Taiwan (PMI)
|
|
|
6
|
galas teras |
JepunNSK
|
|
|
7
|
galas skru |
JepunNSK
|
|
|
8
|
Penghubung |
Amerika SyarikatMASHAR
|
|
|
9
|
Pam pelinciran automatik |
Lembah Sungai |
|
|
10
|
Kontak utama dan suis udara |
Schneider Perancis |
|
|
11
|
Rail laju |
Perak Taiwan (PMI)
|
|
|
11. Fail rawak
|
|
|
1
|
Arahan Penggunaan |
1bahagian
|
|
|
2
|
Buku Panduan Operasi |
1bahagian
|
|
|
3
|
Buku Panduan Pengaturcaraan |
1bahagian
|
|
|
4
|
Buku Panduan Pembaikan Sistem |
1bahagian
|
|
|
12. Pengesahan alat mesin
|
|
|
|
|
1) piawaian penerimaan: |
Ketepatan geometri alat mesin dilaksanakan mengikut piawaian kebangsaan. Ketepatan lokasi alat mesin diperlukan mengikut protokol. |
2) Prosedur penerimaan: |
l Selepas pemasangan dan debugging peralatan di tempat pembeli, pemeriksaan akhir akan dilakukan. Selepas penerimaan akhir kelayakan, tandatangan kedua-dua pihak berkuatkuasa dan memasuki tempoh jaminan kualiti. |
13. Perkhidmatan selepas jualan |
a) Jaminan kualiti: bermula dari tarikh penerimaan akhir kelayakan, menyediakan jaminan 1 tahun keseluruhan mesin dan 18 bulan sistem kawalan CNC. Dalam keadaan operasi biasa dalam tempoh jaminan, penjual bertanggungjawab untuk pembaikan percuma peralatan dan penggantian percuma bahagian yang rosak. |
b) Selepas tempoh jaminan, pihak B masih menyediakan perkhidmatan yang tepat pada masanya, pantas dan terjangkau. |
14. Foto alat mesin
|