Peralatan desulfurasi keluli kaca digunakan terutamanya dengan sistem pelestarian alam sekitar desulfurasi asap gas loji tenaga terma, kini terutamanya dengan desulfurasi kaedah basah. Untuk ciri-ciri proses ini, syarikat kami boleh menawarkan produk dan peralatan berikut:
Hebei Glass Steel, berdasarkan pengenalan teknologi canggih Itali, selepas bertahun-tahun penyelidikan dalam domestikasi sistem FGD, mempunyai teknologi proprietari untuk menggantikan produk import yang sama, dengan menjamin kualiti produk, membuat kos peralatan utama menara penyerapan dan mengurangkan kitaran pembinaan. Spesifikasi: DN10-DN4000, boleh direka mengikut keperluan pengguna Tekanan: 4.0Mpa di bawah Suhu tahan: 220 ℃ di bawah Ketebalan lapisan tahan pakaian lebih besar daripada 2.5mm Warna: Hitam Hijau Kuning terang Mod sambungan dengan muncung: flange melekat
|
|
2. paip pengangkutan plasma FRP
Paip tahan pakaian keluli kaca yang dihasilkan menggunakan teknologi khusus Hebei Glass Steel adalah bahan alternatif yang ideal untuk paip lapisan keluli dalam sistem paip pengangkutan slur kapur di luar menara desulfurisasi basah. (Getah butil mudah penuaan dan kehilangan akibat kakisan dan kesesakan paip)
Berbanding dengan paip lapisan keluli, paip tahan pakaian keluli kaca mempunyai kelebihan berikut:
1) Mudah dipasang
Keluli kaca mempunyai kelebihan kualiti ringan dan kuat, ketumpatan hanya 1/4 keluli, sambungan dengan sambungan flange, melekat dan lain-lain mudah dan cepat.
(2) Kelebihan harga
Harga paip tahan pakaian keluli kaca spesifikasi yang sama hanya 75-90% daripada paip lapisan keluli.
3) Tiada perlindungan
Keluli kaca itu sendiri adalah pengendali panas yang buruk, pengendalian panasnya hanya 0.48W / m ℃
Perbandingan pelbagai bahan
Bahan-bahan item serat winding kaca keluli keluli PVC
Faktor pengembangan haba (10-6 / ℃) 11.2 12.3 60-80
Koeksien penghantaran haba (W / m ℃) 0.48 11 30.21
Sistem paip yang digunakan di luar menara batu kapur dan slurry gips tidak memerlukan lapisan isolasi haba luar, bukan sahaja menjimatkan pelaburan kejuruteraan tetapi juga meningkatkan kemajuan kejuruteraan.
(4) penyelenggaraan yang mudah
Paip tahan pakaian keluli kaca tidak memerlukan penyelenggaraan, penyelenggaraan sangat mudah, tidak memerlukan perlindungan kakisan luaran, dan paip lapisan keluli bukan sahaja sukar untuk penyelenggaraan tetapi juga memerlukan rawatan perlindungan kakisan luaran secara berkala.
5) Kelebihan hayat
Hayat perkhidmatan paip keluli kaca boleh mencapai 20 tahun.
(6) Spesifikasi produk
Diameter DN15-4000mm
Panjang: 100-12000mm
Tekanan: 0-2.4Mpa
Satu lagi kaedah adalah desulfurasi ammonia, kerana ia tidak membawa pencemaran sekunder, oleh itu, proses desulfurasi ammonia secara beransur-ansur digunakan, pertama, gas asap panas memasuki menara pra-basuh, bersentuhan dengan larutan ammonium sulfat tepu, gas asap disejukkan dalam proses ini, pada masa yang sama, kristal ammonium sulfat dikeluarkan kerana penguapan air dalam larutan ammonium sulfat tepu.
Gas asap yang disejukkan memasuki menara penyerapan SO2 melalui penghapus kabut. Dalam menara penyerapan, ammonia dicampur dengan air menjadi cairan ammonia. SO2 dalam gas asap diserap di sini dan bertindak balas dengan ammonia untuk menghasilkan ammonium sulfat. Akhirnya, asap selepas desulfurasi dilepaskan ke atmosfera melalui cerobong asap yang tinggi 120 meter. Larutan ammonium sulfat dihantar ke menara pra-basuh untuk kitar semula.
Pulpa ammonium sulfat dalam menara pra-basuh memasuki sistem dehidrasi. Pertama melalui penghilang air, kemudian melalui sentrifugal untuk mendapatkan kek penapis ammonium sulfat. Cecair yang dikembalikan dari spindle dan sentrifugal dikembalikan kepada pra-scraper untuk dikitar semula.
Penapis kek ammonium sulfat dihantar ke sistem pembuatan granulat untuk mendapatkan baja ammonium sulfat dengan nilai penggunaan tinggi dan disimpan dalam gudang kubah yang boleh menampung 50,000 tan ammonium sulfat sebelum diangkut oleh kereta api atau trak.
Menara penyerapan gas asap (desulfur) Syarikat kami boleh direka dan pembuatan mengikut keperluan teknikal diameter dan bentuk struktur menara desulfur pengguna, kini telah menghasilkan siri menara desulfur, digunakan secara meluas untuk menyokong sistem rawatan gas asap siri loji kuasa. Menara gas asap yang diperlukan untuk pengurangan sulfur ammonia dan saluran asap dan aksesori yang disertai juga dihasilkan.
|
Keluli kaca digunakan dalam peranti desulfurasi asap basah
|
Pengeluaran gas asap adalah langkah utama untuk mengawal pelepasan sulfur dioksida di loji tenaga batubara hari ini. Kaedah basuh batu kapur basah adalah proses yang paling banyak digunakan dan paling matang di seluruh dunia. Syarikat Kuasa Negara telah mengenal pasti proses desulfurasi batu kapur basah sebagai proses utama desulfurasi gas asap loji tenaga api. Hebei City Huaxin Glass Steel Factory (bekas Hebei Hebei City Huaxin Glass Steel Factory) memperkenalkan peralatan dan teknologi syarikat Itali VETRORESINA pada tahun 1986 untuk menghasilkan produk siri keluli kaca, dengan itu mencapai tujuan untuk mengurangkan kos peralatan desulfur secara ketara.
Pemilihan bahan untuk proses desulfurasi asap basah
|
Prinsip asas proses desulfurasi basah adalah, SO2, SO3, HF atau komponen berbahaya lain dalam gas asap, bertemu dengan air yang mengandungi media kimia tertentu dalam keadaan suhu tinggi, dan tindak balas kimia berlaku, menghasilkan asid sulfat cair, sulfat atau sebatian lain, suhu gas asap juga turun di bawah titik embun. Ini membawa masalah kakisan titik embun yang serius kepada peranti desulfur.
Gas asap loji tenaga api mengandungi SO2, NOx, HCl dan HF. menunggu gas. Oleh itu, cairan basuh sistem desulfur mengandungi H2SO4, HCl, HF. Penyelesaian yang mengandungi kira-kira 20 peratus. Jika tidak ada gas asap dipanaskan semula, suhu gas asap masuk menara penyerapan boleh sehingga 160-180 ℃, dan mempunyai antara muka kering dan basah tertentu. Suhu asap keluaran menara menyerap lebih rendah, kira-kira 55 ℃, di bawah titik embun. Oleh itu, sistem desulfur basah untuk bahan tahan kakisan, tahan memakai, keperluan tahan suhu sangat ketat. Pada masa yang sama, keperluan sistem desulfur beroperasi secara serentak dengan hos stesen kuasa dan tungku utama, jadi kebolehpercayaan, kadar penggunaan dan keperluan hayat perkhidmatan sistem desulfur juga sangat tinggi.
|
Penyelidikan untuk memilih bahan yang sesuai adalah matlamat komitmen jangka panjang pekerja desulfur di semua negara. Negara-negara mengikut kualiti bahan api, keperluan perlindungan alam sekitar dan daya mampu ekonomi mereka sendiri, dalam memilih bahan peralatan desulfur juga berbeza. Seperti Amerika Syarikat terutamanya menggunakan aloi berasaskan nikel atau keluli karbon dalam lapisan aloi nikel tinggi, Jerman menggunakan keluli karbon dalam lapisan getah dan keluli kaca, Jepun menggunakan resin vinil ester skala kaca yang dilapisi dalam keluli karbon.
Jabatan penyelidikan reka bentuk elektrik, kimia dan metalurgi di dalam dan luar negeri, untuk mengatasi kakisan menara, saluran asap dan cerobong asap dan lapisan desulfur dalam sistem desulfur asap basah, telah mencari bahan yang tahan kakisan, tahan suhu dan tahan kakisan.
Plastik yang diperkuat serat kaca, juga dikenali sebagai keluli kaca (FRP atau GRP), yang digunakan untuk membuat peranti desulfur gas asap bermula pada awal 1970-an, terutamanya pembangunan resin ester vinil epoksida fenol, kajian ujian untuk keperluan unik desulfur gas asap, dan kemunculan teknologi pengelut keluli kaca diameter besar, membuat peranti desulfur keluli kaca digunakan secara meluas. Sejak 1972, plastik yang diperkuat serat kaca yang diperbuat daripada resin ester vinil telah berjaya digunakan dalam banyak sistem desulfurasi kaedah basah.
Ciri-ciri yang sangat baik keluli kaca
Berbanding dengan bahan logam atau bahan anorganik lain, keluli kaca mempunyai ciri-ciri prestasi yang sangat ketara. Ia ringan, kekuatan yang tinggi, penebat elektrik, tahan suhu super tinggi seketika, pemindahan haba yang perlahan, penebat bunyi, tahan air, mudah diwarnai, dapat melalui gelombang elektromagnetik, adalah bahan baru yang mempunyai ciri-ciri fungsi dan struktur.
3.1 rintangan kakisan
Ketahanan kakisan keluli kaca, terutamanya bergantung kepada resin. Dengan kemajuan berterusan teknologi sintesis, prestasi resin juga terus meningkat, terutamanya pada kelahiran resin ester vinil pada tahun 1960-an, meningkatkan lagi rintangan kakisan keluli kaca, sifat fizikal dan rintangan haba. Malah, keluli kaca yang dibuat daripada resin ester vinil telah berjaya digunakan dalam persekitaran yang lebih menuntut daripada sistem desulfurasi kaedah basah dan telah mempunyai sejarah yang panjang.
3.2 Ketahanan haba
Dalam proses desulfurasi basah, suhu tinggi adalah masalah yang mesti dipertimbangkan kerana gas campuran dalam julat suhu import 160 ° C hingga 180 ° C, bahagian-bahagian dalam sistem harus menahan suhu tinggi sementara yang sejuk, kemusnahan haba yang berpotensi dan produk sampingan kakisan yang tinggi yang dihasilkan menyebabkan orang memilih bahan struktur yang mahal seperti aloi nikel tinggi C-276 untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan.
Ujian prestasi guncangan panas (dengan meletakkan dua jenis lapisan keluli kaca ke larutan di atas 204 ℃, diletakkan ke dalam air sejuk dan disimpan selama 2 jam selepas mengeluarkan, kemudian mengukur kekuatan lenturan selepas pengeringan dua jenis lapisan selama 6 jam.) menunjukkan lapisan keluli kaca yang dibuat daripada resin vinil mengekalkan kebanyakan kekuatan lenturan, kadar lanjutan yang tinggi menjadikannya mempunyai sifat tahan kesan yang sangat baik dan julat penyesuaian yang lebih besar terhadap perbezaan suhu, pergeseran tekanan, getaran mekanikal. Kelas kaca yang dibuat daripada resin ester vinil telah berjaya menggantikan lapisan cerobong sistem desulfurasi basah yang dihasilkan oleh retakan kerana tekanan haba dan tekanan mekanikal. Menara desulfurasi yang dibuat daripada keluli kaca resin ester vinil boleh digunakan untuk suhu yang lebih tinggi, hayat yang lebih lama dan juga lebih boleh dipercayai.
Suhu penggunaan jangka panjang keluli kaca bergantung kepada suhu perubahan kaca (Tg) dan suhu deformasi haba (HDT) substrat resin. HDT resin ester vinil epoksida bisphenol A lebih tinggi daripada 105 ℃, HDT resin ester vinil epoksida yang diubah suai phenol lebih tinggi daripada 145 ℃. Amerika Syarikat Dow? Chemical telah membangunkan dan menghasilkan menara basuh FGD yang boleh digunakan untuk suhu 220 ℃.
3.3 Sifat tahan kakisan
Dalam persekitaran kakisan, ketahanan memakai keluli kaca lebih baik daripada keluli, untuk meningkatkan ketahanan memakai keluli kaca, pembuat yang sesuai boleh ditambahkan ke dalam substrat resin. Pada tahun 87, loji tenaga api RWE yang terletak di Weisweiler, Jerman menggunakan proses desulfurasi basah kapur-kapur, kandungan padat kira-kira 15% dalam air kapur, menara basuh dan paip penghantaran slur kapur adalah keluli kaca, kerana penambahan pembungkus dalam resin, mempunyai rintangan pakaian yang lebih baik, sehingga kini digunakan dengan baik.
3.4 Kelebihan harga keluli kaca
Data penyelidikan di luar negara menunjukkan bahawa mengikut saiz dan jenis peralatan, kos keluli kaca adalah kira-kira 1/3 daripada kos aloi nikel yang tinggi. Kos menara penyerapan keluli kaca dengan diameter 4 meter hanya separuh daripada menara penyerapan yang ditutupi dengan aloi nikel tinggi.
Oleh kerana tahan kakisan kimia keluli kaca dan kos yang rendah berbanding aloi nikel yang tinggi, banyak peranti sistem desulfurisasi kaedah basah menggunakan keluli kaca telah mencapai kesan yang baik, menurut maklumat asing, keluli kaca telah berjaya digunakan dalam sistem desulfurisasi kaedah basah:
① menyerap badan tata, ② tangki larutan kapur, ② Pengumpul, penghapus kabut,
Proses pembentukan keluli kaca
Menggunakan proses penggulungan serat mendatar yang dikawal oleh komputer mikro, iaitu di bawah kawalan komputer mikro, acuan berputar mengelilingi paksi, mengelilingi kepala gentian kaca dengan resin pencerobohan bergerak di sepanjang arah paksi acuan, nisbah kelajuan kedua-dua pergerakan dikawal oleh komputer mikro, bilangan lapisan yang dikelilingi dikawal oleh komputer mikro mengikut parameter yang dimasukkan sebelumnya, selepas resin membentuk produk di permukaan acuan.
Dalam proses pembentukan acuan selari dengan tanah, oleh itu dipanggil melingkung mendatar. Diameter maksimum sehingga 15 meter, menyelesaikan masalah penggunaan kaedah melingkung menegak tidak dapat membuat resin mengedarkan secara seragam, meningkatkan kualiti produk. Berbanding dengan proses penggulungan menegak tradisional, kelebihan penggulungan menegak dinyatakan dalam lima aspek berikut:
|
|
Proses pembentukan bengkok menegak Proses pembentukan bengkok menegak
1. pembentukan keseluruhan:
Seluruh silinder (termasuk kepala atas), tiada lapisan struktur, kuasa sumbu silinder, pengagihan kuasa cincin yang munasabah dan seragam, prestasi keseluruhan silinder yang baik, kekuatan tinggi, tiada kawasan tumpuan tekanan, hayat perkhidmatan yang panjang. 1, pembentukan perakitan:
Badan silinder adalah segmen yang dikelilingi, ketinggian setiap segmen kurang daripada 5 meter, kemudian segmen yang diselaraskan, diperkukuhkan secara manual, kawasan penguatan dalam dan luar, silinder membentuk kawasan tumpuan tekanan, faktor manusia yang lebih besar, rentan kepada kualiti pekerja.
Kandungan resin yang seragam:
Semasa proses pemprosesan winding mendatar, diletakkan secara mendatar oleh peralatan pemprosesan, berputar berterusan, setiap lapisan struktur tidak kira kandungan resin yang tinggi atau rendah, tidak akan muncul tetesan resin tidak menghasilkan kandungan resin yang rendah dan rendah fenomena tinggi. Kandungan resin tidak sama:
Semasa pemprosesan peralatan melingkung menegak, peralatan yang diproses diletakkan menegak, resin cecair disebabkan oleh kesan graviti akan terus menetes dari atas ke bawah, menyebabkan kandungan resin peralatan selepas pembentukan tidak setara.
3, struktur hierarki produk yang mustahil.
Lapisan dalam peralatan syarikat kami menggunakan acuan keluli, bentuk suntikan senjata Venus, kandungan resin yang tinggi, permukaan dalaman yang licin dan tiada poril. Lapisan struktur dibuat dengan kaedah penggabungan cincin dan silang selepas pencerobohan struktur resin dengan gentian kaca yang tidak berputar tanpa alkali, kandungan resin 35 ± 5%.? 3, struktur hierarki produk tidak munasabah.
Menggulung menegak dalam acuan kayu lapangan membentuk lapisan struktur sekaligus, lapisan antara lapisan struktur tidak jelas, kandungan resin tidak mudah dikawal.
4, kepala penutupan atas mempunyai keupayaan yang kuat.
Badan silinder dan kepala selimut secara keseluruhan diperkukuhkan, benang selimut pada kepala selimut peranti membentuk bunga bunga, setiap kawasan tumpuan tekanan memberi tumpuan. Keupayaan tahan angin, salji dan beban operasi yang besar? 4, kepala penutupan atas kelemahan membawa.
Silinder dan kepala penutup masing-masing dibuat selepas pemasangan dan jatuh pada asas, kepala penutup atas tahan angin, salji dan kapasiti beban operasi jauh lebih kecil daripada proses penggulungan bilik tidur yang dibentuk secara keseluruhan.
5. rintangan kakisan.
Lapisan dalaman acuan keluli dalaman, Venus senjata semprot pembentukan, tidak dipengaruhi oleh suhu persekitaran luaran, kelembapan dan angin pasir, kualiti mudah dijamin. Pengekalan dalaman yang tinggi, sifat mekanikal, rintangan kakisan yang baik. 5. rintangan kakisan.
Bentuk acuan kayu di tapak pembinaan lapisan, dipengaruhi oleh suhu persekitaran, kelembapan dan angin dan pasir di tapak. Lapisan dalam mudah mencampur butiran pasir, debu dan sisa-sisa lain, selepas peralatan dimasukkan ke dalam penggunaan, sentuhan jangka panjang dengan media berlaku tindak balas kimia, membentuk lubang di permukaan lapisan dalam, untuk kebocoran kemudiannya.
Aplikasi keluli kaca dalam peranti desulfur asap
1.Penggunaan di Luar Negeri
Amerika Syarikat adalah negara pertama yang menggunakan keluli kaca dalam bidang desulfur gas asap, bermula pada tahun 1970-an. Pada tahun 1980-an, Eropah memulakan gelombang pengeluaran peralatan desulfur keluli kaca. Pada tahun 1984, syarikat Jerman BASF memutuskan untuk menggunakan menara basuh basah Wellman-Lord di loji kuasa arang batu di Ludwigshafen dan Marl. Setiap loji kuasa membina dua menara basuh dengan diameter 9.5 meter dan ketinggian 35.5 meter. Pada masa itu, selepas 18 bulan kajian makmal (persekitaran penggunaan simulasi), ia dijangka tidak memerlukan penyelenggaraan untuk digunakan selama sekurang-kurangnya 20 tahun.
Pada November 1987, syarikat BASF dan Owens di Eropah Corning Fiber Glass di London bersama-sama menganjurkan persidangan pertukaran pengalaman untuk peralatan keluli kaca desulfur, mengesahkan peranan keluli kaca dan mempromosikan penggunaan keluli kaca dalam bidang desulfur gas asap.
Terdapat banyak syarikat di dunia seperti Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck dan ABB. Syarikat-syarikat seperti Plastilon secara meluas menggunakan keluli kaca untuk membuat saluran asap, menara penyerapan, paip penyemburan, penghapus kabut, paip slura dan cerobong basah dalam pengurangan gas asap kilang peleburan, kilang kertas dan pembakar sampah. Dalam desulfurasi asap gas loji tenaga api, paip pengangkutan slurry, penghapus kabut telah dihasilkan secara umum dengan keluli kaca. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh teknologi pengelompokan keluli kaca diameter besar (diameter bekas boleh dari 3.6m hingga 15m), syarikat-syarikat utiliti asing telah semakin berminat dalam pengeluaran keluli kaca komponen utama dalam sistem desulfur loji tenaga api, seperti menara penyerapan, tangki oksida dan lain-lain.
Pada awal 1990-an, peralatan desulfurasi keluli kaca cenderung untuk berskala besar, seperti Plastilon merancang untuk membuat menara penyerapan desulfurasi dengan diameter 20 meter. Sebagai contoh, sebuah unit 166MW di sebuah loji kuasa di Jerman dipasang menara penyerapan slurry batu kapur yang dikeluarkan oleh Plastilon (tanpa menara pra-basuh), dengan diameter 10 meter dan ketinggian 34.8 meter, dan beroperasi pada tahun 93. Menara desulfurasi asap CT-121 (100MW, tanpa menara pra-basuh) dalam Program Demonstrasi Teknologi Batubara Bersih Amerika Syarikat Fasa II (CCT-II) juga dibuat daripada keluli kaca dan telah dilancarkan pada Oktober 1992, membuktikan bahawa menara penyerapan keluli kaca boleh dipercayai sama ada dari segi struktur atau kimia.
|
|
